Additiewe Vervaardiging en Subtraktiewe Vervaardiging: Bespreking oor die Toepassing van Vorms Agter Presisiebewerking
Moderne industriële vervaardiging het hoër vereistes vir akkuraatheid, doeltreffendheid en ontwerpvryheid gestel. Benewens tradisionele subtraktiewe vervaardigingstegnologieë (soos maal, maal, ens.),additiewe vervaardiging (3D-drukwerk)Tegnologie ontwikkel ook vinnig en word 'n belangrike middel vir vervaardigingsinnovasie. Beide het hul eie voordele en word wyd gebruik in die velde van motors, lugvaart, mediese toestelle en masjinerievervaardiging. In hierdie twee vervaardigingsmetodes is die rol van vorms veral krities en hou dit direk verband met verwerkingskwaliteit en produksiedoeltreffendheid.
Inleiding tot Additiewe Vervaardigingstegnologie en Vormtoepassing
Additiewe vervaardiging, ook bekend as 3D-drukwerk, is 'n proses waar onderdele gebou word deur materiale laag vir laag te stapel. Algemene additiewe vervaardigingstegnologieë sluit in selektiewe lasersintering (SLS), selektiewe lasersmelting (SLM), gesmelte afsettingsmodellering (FDM) en stereolitografie (SLA). Hierdie tipe tegnologie is bekend vir sy uiters hoë ontwerpvryheid. Dit kan onderdele met komplekse vorms en interne holtes of roosterstrukture vervaardig, met hoë materiaalbenutting en aansienlike vermindering van materiaalvermorsing. Additiewe vervaardiging is veral geskik vir vinnige prototipering, klein bondelproduksie en gepersonaliseerde aanpassing, en word wyd gebruik in lugvaart-, motor-, mediese toerusting- en vormvervaardiging. Die voordele daarvan sluit ook in die verkorting van die ontwikkelingssiklus, die bevordering van innoverende ontwerp en die realisering van gediversifiseerde oplossings.
Alhoewel additiewe vervaardiging direk komplekse strukture kan vorm, is die oppervlak van die gedrukte dele gewoonlik ru, met laaglyne en klein defekte, en daaropvolgende bewerking is nodig om aan die grootte- en oppervlakkwaliteitsvereistes te voldoen. Op hierdie tydstip word doeltreffende skuurmiddels sleutelgereedskap. Skuurmiddels soosslypwiele, skuurbande, flapwiele en poleerwiele word wyd gebruik vir ontbraaming, oppervlakte-afplatting en afwerking van additiewe vervaardigingsonderdele om te verseker dat die produkte industriële presisie en estetika bereik. Veral in die velde van lugvaart en medies, het die hoë vereistes vir oppervlakkwaliteit en funksionaliteit skuurmiddels gedryf om voortdurend hoëprestasie- en slytasiebestande materiale te ontwikkel om aan die spesiale behoeftes van additiewe vervaardiging naverwerking te voldoen.
Inleiding tot subtraktiewe vervaardigingstegnologie en skuurtoepassing
Subtraktiewe vervaardigingis om oortollige materiaal te verwyder deur te sny, maal, slyp en ander metodes om die werkstuk in 'n voorafbepaalde vorm te verwerk. Hierdie tegnologie is volwasse en geskik vir massaproduksie, veral goed om hoë-presisie afmetings en uitstekende oppervlakkwaliteit te verseker. Tipiese prosesse sluit in CNC-freeswerk, draaiwerk, slypwerk, draadsny, elektriese ontladingsbewerking (EDM), lasersny en waterstraalsny. Subtraktiewe vervaardiging speel 'n kernrol in die produksie van motors, lugvaart, masjinerievervaardiging en mediese toerusting. Dit kan staal, gietyster, aluminiumlegerings en saamgestelde materiale doeltreffend verwerk om aan die streng vereistes van die industrie vir duursaamheid en funksionaliteit van onderdele te voldoen.
Skuurmiddels speel 'n basiese en sleutelrol in subtraktiewe vervaardiging, veral in die slypproses. Verskillende tipes slypwiele (soos keramiek-slypwiele, harsgebonde slypwiele) en poleergereedskap word wyd gebruik vir growwe bewerking, afwerking en oppervlakpolering volgens prosesvereistes om te verseker dat onderdele hoë presisie en spieëlvlak-oppervlakkwaliteit behaal. Skuurprestasie beïnvloed direk verwerkingsdoeltreffendheid en produkkwaliteit, wat voortdurende innovasie van skuurmateriale en -strukture aanmoedig om aan die verwerkingsbehoeftes van hoë-hardheidsmateriale en komplekse geometrieë te voldoen.
As 'n belangrike brug tussen die twee, ondersteun skuurmiddels die naatlose verbinding van additiewe vervaardiging na subtraktiewe vervaardiging. Met die toenemende toepassing van saamgestelde materiale en hoë-hardheid materiale, het die verbetering van skuurtegnologie 'n sleutelskakel geword om vervaardigingsgehalte te verseker. In reaksie op die oppervlakruheidprobleme wat uniek is aan additiewe vervaardiging en die hoë presisievereistes van subtraktiewe vervaardiging, ontwikkel die navorsing en ontwikkeling van vorms steeds na hoër hardheid, beter struktuur en langer lewensduur, wat die intelligensie en doeltreffendheid van die hele vervaardigingsketting bevorder.