Hoe om die regte korrelgrootte van wit korund te kies?
In industriële produksie,wit korunddeeltjie Groottekeuse is 'n belangrike prosesparameter. Die regte korrelgrootte beïnvloed nie net die voorkoms en kwaliteit van die produk nie, maar hou ook verband met produksiedoeltreffendheid en koste. In hierdie artikel sal ons die seleksiemetode van wit korunddeeltjiegrootte bespreek, om lesers te help verstaan hoe om die mees geskikte deeltjiegrootte volgens die werklike behoeftes te kies, om die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Ⅰ、Klassifikasie en eienskappe vanwit korund deeltjiegrootte
1. Growwe korrelgrootte: geskik vir rowwe verwerking en swaar vragbewerking. Die voordeel is hoë produksiedoeltreffendheid. Die nadeel is dat die slyppunt relatief gekonsentreerd is, wat maklik termiese skade aan die werkstuk veroorsaak.
2. Medium korrelgrootte: Geskik vir mediumladingverwerking, die voordeel is dat dieslyppuntis relatief verspreid, termiese skade is klein, die nadeel is dat die produktiwiteit relatief laag is.
3. Fyn korrelgrootte: Geskik vir presisiebewerking, spieëleffek, ens. Die voordele is eenvormige verspreiding van slyppunte, lae termiese skade en lae produktiwiteit. Die voordeel is dat die slyppunt eweredig versprei is, goeie oppervlakkwaliteit, die nadeel is dat die verwerking moeilik is, hoë vereistes vir toerusting.
Ⅱ, Hoe om geskikte te kieswit korunddeeltjie grootte?
1. Kies die geskikte deeltjiegrootte volgens die verwerkingsvoorwerp: volgens die materiaal, hardheid, ruheid en ander faktore van die verwerkingsvoorwerp, kies die geskiktewit korunddeeltjiegrootte. Oor die algemeen moet by die verwerking van sagte materiale fyn deeltjiegrootte gekies word om die oppervlakafwerking te verbeter; by die verwerking van harde materiale kan medium of growwe deeltjiegrootte gekies word om die snykrag te verbeter.
2. Neem die produksiedoeltreffendheid en koste in ag: Wanneer die deeltjiegrootte gekies word, moet die produksiedoeltreffendheid en koste in ag geneem word. 'n Te groot korrelgrootte kan lei tot langer produksiesiklusse en verhoogde koste; terwyl 'n te klein korrelgrootte kan lei tot vermorsing van hulpbronne en verhoogde skuurmiddelverbruik. Daarom is dit van kardinale belang om die regte korrelgrootte te kies volgens die werklike vraag.
3. Verwysing na bedryfstandaarde en ervaring: Verskillende industrieë en verskillende toerusting het verskillende behoeftes virwit korundkorrelgrootte. Wanneer u die korrelgrootte kies, kan u na die bedryfstandaarde en die ervaring van senior praktisyns verwys om te verseker dat die gekose korrelgrootte aan die werklike produksiebehoeftes voldoen.
4. Toetssnitverifikasie: Om die akkuraatheid van die gekose deeltjiegrootte te verseker, word dit aanbeveel om 'n toetssnitverifikasie uit te voer. Deur die toetssnit kan u intuïtief die impak van verskillende deeltjiegroottes op die voorkoms, kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die produk verstaan, om sodoende 'n sterk basis vir daaropvolgende produksie te bied.