Voorbereidingsproses en Tegnologiese Innovasie van Aluminiumoksiedpoeier
Wanneer dit kom byaluminapoeier, baie mense voel dalk onbekend daarmee. Maar wanneer dit kom by die selfoonskerms wat ons elke dag gebruik, die keramiekbedekkings in hoëspoed-treinwaens, en selfs die hitte-isolasieteëls van ruimtependeltuie, is die teenwoordigheid van hierdie wit poeier onontbeerlik agter hierdie hoëtegnologieprodukte. As 'n "universele materiaal" in die industriële veld, het die voorbereidingsproses van aluminiumoksiedpoeier die afgelope eeu aardskuddende veranderinge ondergaan. Die outeur het eens in 'n sekere ... gewerkaluminaproduksieonderneming vir baie jare en het met sy eie oë die tegnologiese sprong van hierdie bedryf van "tradisionele staalvervaardiging" na intelligente vervaardiging gesien.
I. Die “Drie Asse” van Tradisionele Vakmanskap
In die alumina-voorbereidingswerkswinkel sê die ervare meesters dikwels: "Om betrokke te raak by alumina-produksie, moet 'n mens drie stelle noodsaaklike vaardighede bemeester." Dit verwys na die drie tradisionele tegnieke: die Bayer-proses, die sinterproses en die gekombineerde proses. Die Bayer-proses is soos om bene in 'n drukkoker te stowe, waar die alumina in bauxiet in 'n alkaliese oplossing oplos deur hoë temperatuur en hoë druk. In 2018, toe ons die nuwe produksielyn in Yunnan ontfout het, het die kristallisasie van die hele pot slurry as gevolg van 'n drukbeheerafwyking van 0.5 MPa misluk, wat 'n direkte verlies van meer as 200 000 yuan tot gevolg gehad het.
Die sintermetode is meer soos hoe mense in die noorde noedels maak. Dit vereis dat bauxiet en kalksteen in verhouding "gemeng" word en dan by hoë temperatuur in 'n roterende oond "gebak" word. Onthou dat Meester Zhang in die werkswinkel 'n unieke vaardigheid het. Deur net die kleur van die vlam waar te neem, kan hy die temperatuur binne die oond bepaal met 'n fout van nie meer as 10 ℃ nie. Hierdie "volksmetode" van opgehoopte ervaring is eers verlede jaar deur infrarooi termiese beeldvormingstelsels vervang.
Die gekombineerde metode kombineer die kenmerke van die vorige twee. Byvoorbeeld, wanneer 'n yin-yang-warmpot gemaak word, word beide die suur- en alkaliese metodes gelyktydig uitgevoer. Hierdie proses is veral geskik vir die verwerking van laegraadse ertse. 'n Sekere onderneming in die Shanxi-provinsie het daarin geslaag om die benuttingskoers van maer erts met 'n aluminium-silikonverhouding van 2.5 met 40% te verhoog deur die gekombineerde metode te verbeter.
Ii. Die Pad na DeurbraakTegnologiese Innovasie
Die energieverbruikskwessie van tradisionele vakmanskap was nog altyd 'n pynpunt in die bedryf. Bedryfsdata van 2016 toon dat die gemiddelde elektrisiteitsverbruik per ton alumina 1 350 kilowatt-uur is, gelykstaande aan die elektrisiteitsverbruik van 'n huishouding vir 'n halfjaar. Die "laetemperatuur-oplossingstegnologie" wat deur 'n sekere onderneming ontwikkel is, verminder die reaksietemperatuur van 280 ℃ tot 220 ℃ deur spesiale katalisators by te voeg. Dit alleen bespaar 30% energie.
Die vloeibed-toerusting wat ek in 'n sekere fabriek in Shandong gesien het, het my persepsie heeltemal omvergewerp. Hierdie vyfverdiepinghoë "staalreus" hou die mineraalpoeier in 'n gesuspendeerde toestand deur middel van gas, wat die reaksietyd van 6 uur in die tradisionele proses tot 40 minute verminder. Nog meer verstommend is die intelligente beheerstelsel, wat die prosesparameters intyds kan aanpas, net soos 'n tradisionele Chinese dokter wat 'n pols neem.
Wat groen produksie betref, voer die bedryf 'n wonderlike vertoning uit om "afval in skatte te omskep". Rooi modder, eens 'n lastige afvalresidu, kan nou in keramiekvesels en padbedmateriaal verwerk word. Verlede jaar het die demonstrasieprojek wat in Guangxi besoek is, selfs vuurvaste boumateriaal van rooi modder gemaak, en die markprys was 15% hoër as dié van tradisionele produkte.
III. Oneindige moontlikhede vir toekomstige ontwikkeling
Die voorbereiding van nano-alumina kan beskou word as die "mikro-beeldhoukuns" op die gebied van materiale. Die superkritiese droogtoerusting wat in die laboratorium gesien word, kan die groei van deeltjies op molekulêre vlak beheer, en die nanopoeiers wat geproduseer word, is selfs fyner as stuifmeel. Hierdie materiaal, wanneer dit in litiumbatteryskeiers gebruik word, kan die batterylewe verdubbel.
MikrogolfoondSintertegnologie herinner my aan die mikrogolfoond by die huis. Die verskil is dat industriële mikrogolfoondtoestelle materiale binne 3 minute tot 1600 ℃ kan verhit, en hul energieverbruik is slegs een derde van dié van tradisionele elektriese oonde. Nog beter, hierdie verhittingsmetode kan die mikrostruktuur van die materiaal verbeter. Die alumina-keramiek wat deur 'n sekere militêre industriële onderneming daarmee vervaardig word, het 'n hardheid vergelykbaar met dié van diamant.
Die mees voor die hand liggende verandering wat deur intelligente transformasie teweeggebring word, is die groot skerm in die beheerkamer. Twintig jaar gelede het geskoolde werkers met rekordboeke in die toerustingkamer rondbeweeg. Nou kan jongmense die hele prosesmonitering met net 'n paar muisklikke voltooi. Maar interessant genoeg het die mees senior prosesingenieurs eerder die "onderwysers" van die KI-stelsel geword, wat dekades se ervaring in algoritmiese logika moet omskep.
Die transformasie van erts na hoë-suiwerheid alumina is nie net 'n interpretasie van fisiese en chemiese reaksies nie, maar ook 'n kristallisering van menslike wysheid. Wanneer 5G-slimfabrieke die "handgevoel-ervaring" van meestervakmanne ontmoet, en wanneer nanotegnologie met tradisionele oonde gesels, is hierdie eeu lange tegnologiese evolusie nog lank nie verby nie. Miskien, soos die nuutste witboek oor die bedryf voorspel, sal die volgende generasie alumina-produksie na "atoomvlak-vervaardiging" beweeg. Ongeag hoe die tegnologie egter vorder, is die oplossing van praktiese behoeftes en die skep van werklike waarde die ewige koördinate van tegnologiese innovasie.