Sirkoniumoksied (ZrO₂), ook bekend as sirkoniumdioksied, is 'n belangrike hoëprestasie-keramiekmateriaal. Dit is 'n wit of liggeel poeier met uitstekende fisiese en chemiese eienskappe. Sirkonium het 'n smeltpunt van ongeveer 2700°C, hoë hardheid, hoë meganiese sterkte, goeie termiese stabiliteit en chemiese stabiliteit, en kan suur- en alkali-korrosie en hoëtemperatuuromgewings weerstaan. Daarbenewens het sirkoniumoksied 'n hoë brekingsindeks en uitstekende optiese eienskappe, dus word dit ook wyd gebruik in die optiese veld.
In praktiese toepassings, suiwersirkoniumoksiedhet faseveranderingsprobleme (die oorgang van monokliniese fase na tetragonale fase sal volumeverandering en materiaalkrake veroorsaak), daarom is dit gewoonlik nodig om stabiliseerders soos yttriumoksied (Y₂O₃), kalsiumoksied (CaO) of magnesiumoksied (MgO) te doteer om gestabiliseerde sirkoniumoksied (Gestabiliseerde Sirkonia) te maak om die meganiese eienskappe en termiese skokweerstand te verbeter. Deur redelike doterings- en sinteringsprosesse kan sirkoniamateriale nie net uitstekende meganiese eienskappe handhaaf nie, maar ook goeie ioniese geleidingsvermoë toon, wat dit wyd gebruik maak in strukturele keramiek, brandstofselle, suurstofsensors, mediese inplantings en ander velde.
Benewens tradisionele strukturele materiaaltoepassings, speel sirkonium ook 'n toenemend belangrike rol op die gebied van ultra-presisie oppervlakbehandeling, veral op die gebied van hoë-end poleermateriale. Met sy unieke fisiese eienskappe het sirkonium 'n onontbeerlike sleutelmateriaal vir presisiepolering geword.
Op die gebied van poleerwerk,sirkoniumword hoofsaaklik gebruik as hoë-end poleerpoeier en poleer-slurry. As gevolg van sy matige hardheid (Mohs-hardheid van ongeveer 8.5), hoë meganiese sterkte en goeie chemiese traagheid, kan sirkonium uiters lae oppervlakruheid bereik terwyl dit 'n hoë poleerspoed verseker, en 'n spieëlvlak-afwerking verkry. In vergelyking met tradisionele poleermateriale soos aluminiumoksied en seriumoksied, kan sirkonium die materiaalverwyderingspoed en oppervlakkwaliteit beter balanseer tydens die poleerproses, en is dit 'n belangrike poleermedium op die gebied van ultra-presisie vervaardiging.
Sirkoniumpoleerpoeier het oor die algemeen 'n deeltjiegrootte wat tussen 0.05μm en 1μm beheer word, wat geskik is vir oppervlakpolering van verskeie hoë-presisie materiale. Die belangrikste toepassingsgebiede sluit in: optiese glas, kameralense, selfoonskermglas, hardeskyfsubstrate, LED-saffiersubstrate, hoë-end metaalmateriale (soos titaniumlegerings, vlekvrye staal, edelmetaaljuweliersware) en gevorderde keramiektoestelle (soos alumina-keramiek, silikonnitriedkeramiek, ens.). In hierdie toepassings,sirkoniumoksiedPoleerpoeier kan oppervlakdefekte effektief verminder en die optiese werkverrigting en meganiese stabiliteit van produkte verbeter.
Om aan die vereistes van verskillende poleerprosesse te voldoen,sirkoniumoksiedkan in 'n enkele poleerpoeier gemaak word, of dit kan met ander poleermateriale (soos seriumoksied, aluminiumoksied) gemeng word om 'n poleerbrij met beter werkverrigting te maak. Daarbenewens gebruik hoë-suiwer sirkoniumoksied-poleerbrij gewoonlik nano-dispersietegnologie om die deeltjies hoogs verspreid in die vloeistof te maak om agglomerasie te voorkom, die stabiliteit van die poleerproses en die eenvormigheid van die finale oppervlak te verseker.
Oor die algemeen, met die voortdurende verbetering van oppervlakkwaliteitsvereistes in elektroniese inligtingstegnologie, optiese vervaardiging, lugvaart en hoë-end mediese velde,sirkoniumoksied, as 'n nuwe tipe hoë-doeltreffendheid poleermateriaal, het 'n baie breë toepassingsvooruitsig. In die toekoms, met die voortdurende ontwikkeling van ultra-presisie bewerkingstegnologie, sal die tegniese toepassing van sirkoniumoksied in die poleerveld steeds verdiep, wat sal help om aan hoër-end vervaardigingsbehoeftes te voldoen.