Die produksieproses vanswart silikonkarbiedbehels tipies die volgende stappe:
1. Grondstofvoorbereiding: Die belangrikste grondstowwe vir die produksie van swart silikonkarbied is hoëgehalte-silikasand en petroleumkooks. Hierdie materiale word noukeurig gekies en voorberei vir verdere verwerking.
2. Meng: Die silikasand en petroleumkooks word in die verlangde verhoudings gemeng om die verlangde chemiese samestelling te verkry. Ander bymiddels kan ook in hierdie stadium bygevoeg word om spesifieke eienskappe van die finale produk te verbeter.
3. Vergruising en Maal: Die gemengde grondstowwe word vergruis en tot 'n fyn poeier gemaal. Hierdie proses help om 'n eenvormige deeltjiegrootteverspreiding te verkry, wat belangrik is vir die verkryging van konsekwente produkgehalte.
4. Karbonisering: Die poeiermengsel word dan in 'n elektriese weerstandsoond of 'n grafietoond geplaas. Die temperatuur word verhoog tot ongeveer 2000 tot 2500 grade Celsius in 'n inerte atmosfeer. By hierdie hoë temperatuur vind karbonisering plaas, wat die mengsel in 'n vaste massa omskep.
5. Vergruising en Sifting: Die gekarboniseerde massa word afgekoel en dan vergruis om dit in kleiner stukkies te breek. Hierdie stukkies word dan gesif om die verlangde deeltjiegrootteverspreiding te verkry. Die gesifte materiaal word groen silikonkarbied genoem.
6. Maal en Klassifikasie: Die groen silikonkarbied word verder verwerk deur maal en klassifikasie. Maal behels die vermindering van die deeltjiegrootte van die materiaal tot die verlangde vlak, terwyl klassifikasie die deeltjies volgens grootte skei.
Suiwering en suurwas: Om onsuiwerhede en oorblywende koolstof te verwyder, ondergaan die geklassifiseerde silikonkarbied 'n suiweringsproses. Suurwas word algemeen gebruik om metaalonsuiwerhede en ander kontaminante te verwyder.
7. Droging en Verpakking: Die gesuiwerde silikonkarbied word gedroog om enige voginhoud te verwyder. Na droging is dit gereed vir verpakking. Die finale produk word tipies in sakke of houers verpak vir verspreiding en verkoop..