Die produksieproses vanswart silikonkarbiedbehels gewoonlik die volgende stappe:
1. Grondstofvoorbereiding: Die belangrikste grondstowwe vir swart silikonkarbiedproduksie is silikasand en petroleumkoks van hoë gehalte.Hierdie materiale word noukeurig gekies en voorberei vir verdere verwerking.
2.Meng: Die silikasand en petroleumkoks word in die verlangde verhoudings gemeng om die verlangde chemiese samestelling te bereik.Ander bymiddels kan ook op hierdie stadium bygevoeg word om spesifieke eienskappe van die finale produk te verbeter.
3. Kneus en maal: Die gemengde grondstowwe word fyngemaak en tot 'n fyn poeier gemaal.Hierdie proses help om 'n eenvormige deeltjiegrootteverspreiding te bereik, wat belangrik is vir die verkryging van konsekwente produkkwaliteit.
4.Karbonisering: Die poeiermengsel word dan in 'n elektriese weerstandoond of 'n grafietoond geplaas.Die temperatuur word verhoog tot ongeveer 2000 tot 2500 grade Celsius in 'n inerte atmosfeer.By hierdie hoë temperatuur vind karbonisasie plaas, wat die mengsel in 'n vaste massa omskakel.
5. Kneus en sif: Die verkoolde massa word afgekoel en dan fyngedruk om dit in kleiner stukke te breek.Hierdie stukke word dan gesif om die verlangde deeltjiegrootteverspreiding te verkry.Die gesifte materiaal word groen silikonkarbied genoem.
6.Slyp en klassifikasie: Die groen silikonkarbied word verder verwerk deur maal en klassifikasie.Maal behels die vermindering van die deeltjiegrootte van die materiaal tot die verlangde vlak, terwyl klassifikasie die deeltjies op grond van grootte skei.
Suiwering en suurwas: Om onsuiwerhede en oorblywende koolstof te verwyder, ondergaan die geklassifiseerde silikonkarbied 'n suiweringsproses.Suurwas word algemeen gebruik om metaal onsuiwerhede en ander kontaminante te verwyder.
7.Droog en verpakking: Die gesuiwerde silikonkarbied word gedroog om enige voginhoud te verwyder.Nadat dit gedroog is, is dit gereed vir verpakking.Die finale produk word tipies in sakke of houers verpak vir verspreiding en verkoop.