Enigiemand wat al in 'n sandblaaswerkswinkel gewerk het, weet dat die keuse van die regte skuurmiddel soos 'n tradisionele Chinese medisynedokter is wat kruie voorskryf – dit vereis noukeurige oorweging en die aanpassing van die skuurmiddel by die spesifieke taak. Wit gesmelte alumina, met sy hoë hardheid en taaiheid, is 'n "sterspeler" in die sandblaaswêreld. Jy weet egter dalk nie dat selfs binne wit gesmelte alumina-skuurmiddels, verskillende korrelgroottes baie verskillende resultate lewer nie. Vandag praat ons oor hierdie oënskynlik eenvoudige, maar eintlik nogal komplekse onderwerp van korrelgrootte-klassifikasie.
I. “Growf, Medium en Fyn”: Die Basiese Drievlakstelsel
Ervare sandblaaskundiges verdeel gewoonlikwit gesmelte aluminaskuurmiddels in drie hoofkategorieë: grof, medium en fyn. Hierdie klassifikasie klink eenvoudig, maar dit beliggaam dekades se opgehoopte ervaring. Growwe korrel verwys gewoonlik na die reeks van 20 maas tot 60 maas. Wat beteken dit? Dit beteken dat die deeltjiedeursnee ongeveer tussen 0,85 millimeter en 0,25 millimeter is. As jy 'n handvol vashou, kan jy die korrelrige tekstuur duidelik voel. Hierdie tipe skuurmiddel het 'n sterk impakkrag en is geskik vir "swaar" werk. Byvoorbeeld, die skoonmaak van groot gietstukke: die oppervlak van 'n gietstuk na gieting word bedek met 'n laag gietsand en oksiedskaal, wat baie hard is en die sterk impak van growwe korrels vereis. Ou Zhang in ons fabriek sê dikwels: "Om daardie 'hardnekkige' oppervlaktes te hanteer, moet jy growwe korrels gebruik, net soos om 'n staalwolblok te gebruik om 'n pot te skrop."
Medium grit is tussen 80 maas en 180 maas (0.18 millimeter tot 0.08 millimeter), en dit is die mees gebruikte "allrounder". Om dit "medium" te noem, verwys nie net na die medium gritgrootte nie, maar ook na die matige toepaslikheid daarvan. Dit is nie so "gewelddadig" soos growwe grit of so "sag" soos fyn grit nie. Vir oppervlakvoorbehandeling van staalstrukture, sweisskoonmaak en roesverwydering van sommige gewone onderdele, is medium grit die regte keuse. Dit bied 'n gebalanseerde oppervlakbehandelingseffek, wat netheid verseker sonder om oormatige oppervlakruheid te veroorsaak. Fyn grit begin vanaf 220 maas en gaan selfs fyner. Hierdie tipe skuurmiddel is baie fyn en voel soos meel om aan te raak. Moenie dit onderskat as gevolg van sy fynheid nie; delikate werk is daarvan afhanklik. Vir oppervlakskoonmaak van presisiegietstukke, vormpolering en die behandeling van sommige hoë-end dekoratiewe oppervlaktes, is fyn sand absoluut noodsaaklik. Mnr. Li, die voorman in ons werkswinkel verantwoordelik vir presisieonderdele, het 'n gunstelinggesegde: "Growwe sand genees die siekte, fyn sand verfraai." Dit illustreer die beginsel perfek.
II. Graderingsstandaarde: Meer as net “sifting”
Wanneer dit by spesifieke gradering kom, mag leke dink dis bloot 'n kwessie van die gebruik van siwwe met verskillende maasgroottes. Dis waar, maar nie heeltemal nie. Nasionale standaarde (GB/T) en bedryfstandaarde het duidelike regulasies, soos die graderingstelsel van F4 (grofste) tot F1200 (fynste). Elke graad stem ooreen met 'n streng deeltjiegrootteverspreidingsreeks. In die praktyk beklemtoon ervare tegnici egter ook "eenvormigheid". Wat beteken dit? Dit beteken dat die deeltjies in dieselfde sak sand ongeveer dieselfde grootte moet wees. As daar beide growwe en fyn deeltjies is, sal die oppervlakeffek na skietwerk ongelyk wees. Goeie sand moet 'n steil deeltjiegrootteverspreidingskromme hê, nie 'n plat een nie.
III. Toepaslike scenario's: Verskillende deeltjiegroottes vir verskillende take
Growwe sand (20-60 maas) word hoofsaaklik in die swaar nywerheid gebruik. Behalwe vir die gietskoonmaak wat vroeër genoem is, is dit onontbeerlik vir die oppervlakbehandeling van groot staalstrukture voor verfwerk. Byvoorbeeld, brûe, skepe en stoortenks – hierdie groot strukture word die hele jaar deur aan die elemente blootgestel, en hul oppervlakoksiedlae is dik en hard. Growwe sand kan ou bedekkings en roes vinnig verwyder, wat die metaalsubstraat blootstel. Dit is egter belangrik om daarop te let dat growwe sand 'n sterk impakkrag het, daarom moet dit nie op dun plaatmetaal gebruik word nie, anders kan dit maklik vervorm. Ons het dit op die harde manier geleer: eenkeer het ons 40-maas sand gebruik om 'n 3 mm dik staalplaat te behandel, en die plaat het uiteindelik soos 'n golf gelyk, wat ons gedwing het om dit te skrap en oor te begin.
Medium sand (80-180 maas) het die wydste reeks toepassings. In die motorbedryf word dit gebruik vir die voorbehandeling van motorpanele voor verf; in die drukvatbedryf, vir die skoonmaak van sweislasse voor foutopsporing; en in algemene masjinerievervaardiging, vir die oppervlakruf van onderdele. Die kenmerk daarvan is die veelsydigheid daarvan – dit lewer goeie skoonmaakresultate en skep 'n matige ankerpatroon (die fyn knoppe en depressies op die oppervlak), wat voordelig is vir die adhesie van die laag. Die produksiebestuurder by ons fabriek gebruik 'n lewendige analogie: "Medium-korrel sand is soos tuisgemaakte kookkuns – nie die mees verfynde nie, maar die mees bevredigende en mees gebruikte."
Fynkorrelige sand (220 maas en hoër) is gereserveer vir presisievervaardiging. Presisieonderdele in die lugvaartbedryf, mediese toestelkomponente en die sandblaas van hoë-end elektroniese produkomhulsels benodig almal fynkorrelige sand. Dit kan die oppervlakruheid (Ra-waarde) tot 'n baie lae vlak beheer terwyl 'n eenvormige mat afwerking verkry word. Verlede jaar het ons 'n bondel chirurgiese instrumente vir 'n mediese toestelmaatskappy met 320 maas sand gesandblaas. Die vereistes was so hoog dat die finale produkte onder spesifieke ligtoestande geïnspekteer moes word, sonder sigbare skrape of ongelykhede. Liu, die persoon in beheer van hierdie werk, was so gestres dat hy sy hare verloor het. "Dit is nie sandblaas nie, dit is borduurwerk," het hy met 'n skewe glimlag gesê.
IV. Die Kuns van Sandseleksie: 'n Kombinasie van Ervaring en Wetenskap
Hoe kies jy die regte korrelgrootte in die praktyk? Dit behels beide wetenskaplike berekening en ervare oordeel. Eerstens moet jy die materiaal van die werkstuk in ag neem. Harder materiale kan growwer sand gebruik, terwyl sagter materiale (soosaluminiumen koper) benodig fyn sand. Tweedens, oorweeg die dikte van die werkstuk; dun stukke moet nie growwe sand gebruik nie. Derdens, oorweeg die finale oppervlakvereistes. Vir bedekkings, oorweeg die laagdikte; vir dekoratiewe doeleindes, oorweeg die estetika. Ons fabriek se tegniese afdeling het 'n eenvoudige mnemoniese leuse opgesom: "Hard en dik, gebruik grof; sag en dun, gebruik fyn; vir versiering, gaan fyner; vir adhesie, kies medium-fyn." Maar hierdie mnemoniese leuse is net 'n beginpunt; spesifieke projekte vereis spesifieke analise. Byvoorbeeld, vir vlekvrye staal, as dit vir die binnewandbehandeling van chemiese toerusting is, kan medium-growwe sand gebruik word vir vinnige skoonmaak; maar vir voedselmasjinerie is fyn sand nodig om maklike skoonmaak en ontsmetting te verseker.
Baie fabrieke bevorder nou "een sand, een spesifikasie", wat beteken dat 'noptimale sandblaasparameterprofiel vir elke produk, met die keuse van korrelgrootte as 'n sleutelelement. Die vasstelling van hierdie profiel is tydrowend en vereis herhaalde toetsing, maar sodra dit gevestig is, word dit 'n waardevolle bate. Die profiel wat ons vir 'n sekere motorenjin-silinderblok ontwikkel het, toon dat die gebruik van 100-maaswit korundsand, teen 'n druk van 0.5 MPa en 'n afstand van 200 mm, voldoen die oppervlakruheid perfek aan die optimale deklaagvereistes. Hierdie data is verkry na meer as dertig proewe. V. Algemene wanopvattings en voorsorgmaatreëls
Beginners maak dikwels verskeie foute. Eerstens is daar die wanopvatting dat "hoe growwer hoe beter", en glo dat growwer gruis vinniger skoonmaak. Oormatig growwe gruis kan egter diep oppervlakskade veroorsaak, wat daaropvolgende herstelwerk vereis en uiteindelik tyd mors. Tweedens is die meng van verskillende bondels gruis, wat 'n groot afkeur is. Selfs al het die gruis dieselfde graadnommer, kan die werklike deeltjiegrootteverspreiding tussen bondels verskil, wat lei tot ongelyke oppervlakbehandelingsresultate. Derdens is die verwaarlosing van die aantal kere wat die gruis herwin is. Wit korundgruis kan verskeie kere herwin word, maar met toenemende gebruik word die deeltjies geleidelik ronder en fyner, wat die skoonmaakdoeltreffendheid verminder. Ervare tegnici kan oordeel of die gruis vervang moet word deur die klank en kleur van die gruisstroom.
Ons werkswinkeltoesighouer, Old Chang, sê dikwels: "Grit is soos soldate; jy moet die eienskappe van elke soldaat verstaan om die stryd te wen." Hierdie stelling is eenvoudig, maar diepgaande. Deeltjiegrootte-klassifikasie mag dalk soos 'n eenvoudige fisiese parameter lyk, maar dit verbind met kennis uit verskeie velde, insluitend materiaalwetenskap, oppervlakingenieurswese en vloeistofmeganika. Die spektrum van wit korundgrit, van grof tot fyn, is soos 'n volledige gereedskapskis. 'n Ware meestervakman gebruik nie net een of twee gereedskap nie, maar kan akkuraat die geskikste "gereedskap" kies gebaseer op verskillende "toestande". In hierdie era waar oppervlakkwaliteit toenemend belangrik word, het 'n diepgaande begrip en vaardige toepassing van deeltjiegrootte-klassifikasie 'n onontbeerlike vaardigheid geword. Dit is nie flitsend nie, maar dit beïnvloed werklik produkkwaliteit en lewensduur. Miskien is dit een van daardie "onsigbare sleutels" in industriële vervaardiging.